選型考量ZYGO ZeGage Pro輪廓儀

• 主要測量任務：是研發過程中的表面形貌分析，還是生產線上批量產品的質量檢驗？是用于測量薄膜厚度、表面粗糙度，還是三維微觀結構尺寸？

  
  

• 關鍵測量參數：最需要關注的是哪些參數？例如，三維粗糙度（Sa, Sz）、臺階高度、薄膜厚度、幾何尺寸（線寬、角度）、體積/面積，還是主要進行三維形貌可視化？

  
  

• 樣品類型與特性：

  
  

• 材料：金屬、硅片、光學玻璃、陶瓷、聚合物、涂層等。

  
  

• 表面特性：主要是光滑鏡面、中等粗糙度，還是非常粗糙的漫反射表面？反射率如何？是否有透明薄膜或復雜結構？

  
  

• 樣品尺寸與重量：最大樣品尺寸和重量是多少？是否需要測量大尺寸樣品？

  
  

• 測量范圍與分辨率要求：

  
  

• 垂直范圍：需要測量的最大高度差或臺階高度是多少？（從亞納米級到毫米級）

  
  

• 橫向視場與分辨率：待測特征的最小尺寸是多少？需要多大視場來觀察整體？（這決定了所需物鏡的放大倍率和數值孔徑組合）

  
  

• 精度與重復性要求：對測量結果的垂直分辨率、橫向分辨率、以及重復性的具體要求是什么？

  
  

• 測量環境：設備將放置在超凈室、普通實驗室，還是靠近生產線的現場？環境的振動水平、溫度穩定性如何？

  
  

• 干涉物鏡：這是決定視場和橫向分辨率的關鍵。通常需要一組物鏡來覆蓋不同的測量需求：

  
  

• 低倍物鏡（如2.5X, 5X）：用于大視場定位和整體觀察。

  
  

• 中倍物鏡（如10X, 20X, 50X）：zui 常用的倍率，平衡視場和分辨率。

  
  

• 高倍物鏡（如100X）：用于觀察最細微的結構。

  
  

• 考慮數值孔徑、工作距離，以及是否需要長工作距離物鏡來測量有高度特征的樣品。

  
  

• Z軸掃描系統：了解其垂直掃描范圍、分辨率和速度是否滿足應用需求。

  
  

• 樣品臺：

  
  

• 尺寸與行程：能否容納您的樣品？XY行程是否足夠進行多點測量或拼接？

  
  

• 手動 vs. 電動：電動樣品臺支持自動化多點測量和圖像拼接，能顯著提高重復性檢測的效率。

  
  

• 承重能力：確認最大承重。

  
  

• 相機與光源：相機分辨率影響單次測量的像素細節；光源的穩定性和可調性影響對不同反射率表面的適應性。

  
  

• 測量模式：確認是否具備所需的VSI模式和PSI模式，以及是否有智能模式選擇功能。

  
  

• 分析工具：軟件是否提供您所需的所有分析功能（如三維粗糙度分析、臺階高度測量、體積計算、薄膜分析等）？是否符合您需要遵循的行業或國際標準（如ISO, ASME）？

  
  

• 自動化與易用性：軟件是否支持創建和運行測量配方？批處理和多點測量功能是否完善？用戶界面是否直觀易學？

  
  

• 報告功能：報告生成是否靈活，能否自定義模板并導出為所需的格式（如PDF, Excel）？

  
  

• 標準樣品測試：要求供應商使用臺階高度標準片、光柵等標準器，在現場演示設備的垂直精度、橫向精度和重復性。

  
  

• 實際樣品測試：這是最重要的一環。提供有代表性的實際樣品給供應商進行測試。親自觀察整個測量過程、數據處理流程，并評估最終結果是否符合您的預期。這是評估設備在您具體應用上表現如何的最直接方法。

  
  

• 考慮未來需求：未來是否需要添加共聚焦模塊、電動傾斜臺、環境控制腔體等擴展功能？設備平臺是否支持這些升級？

  
  

• 數據兼容性：測量數據能否方便地導出為通用格式（如ASCII, CSV），以便導入您現有的數據管理系統或第三方分析軟件？

  
  

• 技術支持：了解供應商能提供的安裝培訓、應用支持和日常技術咨詢的水平。

  
  

• 售后服務：詳細了解保修政策、預防性維護服務內容、平均維修響應時間、備件供應情況和服務網絡覆蓋范圍。

  
  

• 用戶培訓：確認標準培訓包含哪些內容，是否足夠讓您的操作人員獨立上崗。

  
  

通過系統性地梳理以上問題，并與供應商的技術人員充分溝通，您可以對ZYGO ZeGage Pro的不同配置選項及其與您需求的匹配度形成清晰的認識，從而做出更符合自身實際情況的選型決策。一份詳盡的需求清單是成功選型的第yi 步。

選型考量ZYGO ZeGage Pro輪廓儀